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优化生产工艺 向管理要效益——北塔公司兑现一季度经营承包指标

来源:天下彩_天空彩票与你同行_天天好彩免费资料大全 www.cybm.com.cn     日期:2018-5-2    撰稿:王德辉
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北塔公司不断深化细化管理,全体员工同心协力攻坚克难,由于措施得力,管理到位,一季度圆满完成生产任务,成本支出大幅下降,兑现了经营承包指标。
      优化管理机构,优化生产工艺,效果明显。一月份,公司根据自身生产实际,优化管理机构,压缩管理人员,一职多能,有力地促进了生产。为了降低原料成本,公司领导班子研究决定,进一步优化生产工艺,降低产品单耗,将滚筒筛筛子直径缩小,由原来20mm改为16mm,此举收效明显,1月份是65吨矿石出一吨油,到3月份是62吨矿石出一吨油,每日提高成品约200t,成品率提高2个百分点,从而减少了原矿的使用量,一季度成本下降110万元。
      加强生产管理,努力节省电费。公司每天下午3点召开碰头会,合理安排生产,管理人员盯在现场,及时解决生产中遇到的问题,确保生产顺畅进行。狠抓各车间的班前会,不定期抽查班前会,确保各项技术安全措施落实到位。把好原料关,成立原矿质量监督检查小组,严格要求小组成员每月下坑次数,加大对油页岩质量的监督考核,提高产油效率。电费在生产成本中所占比重较大,公司制定《用电管理制度》,成立用电监察组,对下属各车间实行电费节约管理:原料车间实行躲峰填谷制度,峰值电费最高时停车检修。夜间电费低时开始生产。干馏车间在不影响生产情况下,降低高压风机变频,冷却水泵实施间歇启动,节省车间用电量,由于措施到位,电费明显下降。
      加强成本控制,制定修旧利废和交旧领新制度,降低费用支出。对各车间费实行承包管理,各车间针对自身生产性质,进一步细化管理,加强管控。以原料车间为例,他们加强了铲车使用管理,过去有3个维修工,现在都是铲车司机对铲车进行日常维护、维修,同时减少铲车使用量,柴油使用量比以前每月减少4000L,既节省了人工成本,又节约了燃油费用。公司制定了《成本减少奖励制度》,视各车间成本节约情况,给予适当奖励。现在,各车间均形成生产成本每月递减趋势。公司材料维修费用一月份30多万元,到三月份已经降到17万元,下降比例接近50%。为加强物资管理,提高物资使用率,公司还制定了《交旧领新与修旧利废制度》,明确了全公司生产使用产生的废旧物资都在交旧范围内,包括特定包装物(油桶、电缆盘、钢丝绳盘等),明确各车间回收任务,回收物品全部上交公司大库。成立修旧利废库房,将损坏的配件修复完好,再次投入使用,真正做到节省每一分钱。
      向技改要效益。公司充分发挥各车间的主观能动性,号召他们加强小改小革,原料车间大到自行制作滚筒、筛子万向轴保护罩,小到利用废铁制作溜板,大大减少了车间成本支出;干馏车间蜗轮蜗杆采用页岩油+锂基脂(黄油)替代机械油,既节约了成本,还增强了润滑效果。改进蜗轮蜗杆油膜装置,在水盆开锅的情况下,油脂不至于冲走浪费,降低了车间油脂的使用量;综辅车间对煤炉使用天数进行考核,现综辅车间在干馏系统无关汽情况下,全月使用瓦斯炉,做到全月煤炭无出库。